서비스 안내
공장 진단
1,000개사 이상의 진단 실적을 바탕으로 한 독자적인 평가 지표(*GBM평가) 를 활용해 공장을 진단.
공장의 강점・약점, 문제・과제를 가시화함으로써 이상적인 상태로 향한 개선계획을 제안해 드립니다.
이런 분들에게 추천합니다
- 공장 실력에 대한 객관적인 평가를 알고 싶다.
- 공장 현황과 바람직한 모습과의 괴리를 명백히 밝히고 개선이 진척되는 방향을 살피고 싶다.
- 개선을 추진해갈 계기를 만들고 싶다.
당사 공장 진단의 특징
- 독자적인 평가 지표「*GBM평가」로 TPS의 개선 상태를 지표화합니다.
- 1,000개사 이상의 풍부한 진단 실적이 기본. 공장의 강점 · 약점, 문제 · 과제를 글로벌한 수준으로 객관적 평가합니다.
- 진단 결과를 바탕으로 개선의 방향성(3개년~5개년 중장기 개선 계획)을 제안합니다.
*GBM평가(Global Bench Marking:글로벌 공장 평가)
도요타생산방식(T-TPS: Total Toyota Production System)의 사고방식을 기본으로 글로벌한 판정 기준으로 공장의 실력치를 평가.
①현장의 활성화, ②현장의 운영, ③사람(작업), ④생산관리, ⑤설비, ⑥ 품질 의 6가지 평가 항목을 5 단계로 평가를 하여, 종합점수로 공장의 등급을 심사 결정합니다.
이 평가 결과를 기본축으로, 개선활동을 통해 평가점수를 향상하는 것으로 고품질·고생산성의 제품생산을 실현하는 강한 공장으로 레벨 업을 도모합니다.
①현장의 활성화, ②현장의 운영, ③사람(작업), ④생산관리, ⑤설비, ⑥ 품질 의 6가지 평가 항목을 5 단계로 평가를 하여, 종합점수로 공장의 등급을 심사 결정합니다.
이 평가 결과를 기본축으로, 개선활동을 통해 평가점수를 향상하는 것으로 고품질·고생산성의 제품생산을 실현하는 강한 공장으로 레벨 업을 도모합니다.
공장 진단 스케줄
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| 일정 | 내용 | 상세 |
|---|---|---|
| 1일째 | ①진단 요령 안내 （약 2~3시간） |
진단 현장의 개요에 대한 설명을 청취한 후 진단 요령에 대해 설명 드립니다. |
| ②현장 진단 （약 3~4시간） |
컨설턴트가 현장을 관찰하면서 평가를 실시합니다. | |
| 2일째 | ③진단 결과의 집계・분석 （약 2~3시간） |
수시로 현장 확인을 하면서 진단 결과에 관한 보고 서류를 작성합니다. |
| ④진단 결과의 현지 보고 （약 1시간） |
진단 결과 보고서에 따라 문제점 및 향후 개선 과제에 대해 설명 드립니다(중간 보고). | |
| 후일 （진단 후 열흘 이내） |
⑤진단 결과·개선 제안서 제출 |
진단 결과를 바탕으로 3~5개년의 중장기 개선 제안서를 작성하고 제출하겠습니다. ・공장의 강점·약점, 현재 문제점·과제점 ・개선 과제 및 중점 포인트 ・향후 개선 방향에 대하여(중장기 개선 계획서) |
공장 평가（GBM평가）결과는 개선 성과의 평가 지표로 활용됩니다.
개선을 위한 첫걸음으로, 꼭 한 번 공장 진단을 활용해 주십시오.
개선을 위한 첫걸음으로, 꼭 한 번 공장 진단을 활용해 주십시오.
우선 상담만 받으실 수 있습니다. 부담없이 문의하시기 바랍니다.
