服务说明
工厂诊断
我们拥有对1,000家以上公司进行诊断的实绩、
采用以此为基础的独特评价指标(*GBM评价) 对工厂进行诊断。
使工厂的强项/弱项以及问题/课题可视化、作为面向应有图景的改进计划提出建议。
向这样的人士推荐
- 希望客观评价工厂的实力。
- 想要明确工厂的现状和应有图景之间的差距、并确认改进的前进方向。
- 想要有一个致力于改进的契机。
本公司工厂诊断的特长
- 通过独特评价指标「*GBM评价」把TPS的改进程度指标化。
- 基础是针对1,000家以上公司的丰富诊断实绩。以全球性水准客观评价工厂的强项/弱项和问题/课题。
- 基于诊断结果提出改进方向性(3～5年的中长期改进计划)建议。
*GBM评价(Global Bench Marking:全球工厂评价)
以丰田生产方式(T-TPS：Total Toyota Production System)的思路为基本要求、按照全球性判定基准评价工厂的实力值。
①职场的激活、②职场的运营、③人(才能)、④生产管理、⑤设备、⑥品质这六个评价项目进行5阶段评价、按综合得分评定工厂的等级。
以该评价结果为基干、通过改进活动提高评价得分、瞄准实现高品质和高生产率之产品制造的强大工厂、努力提高水平。
①职场的激活、②职场的运营、③人(才能)、④生产管理、⑤设备、⑥品质这六个评价项目进行5阶段评价、按综合得分评定工厂的等级。
以该评价结果为基干、通过改进活动提高评价得分、瞄准实现高品质和高生产率之产品制造的强大工厂、努力提高水平。
工厂诊断的时间安排
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| 日程 | 内容 | 详细信息 |
|---|---|---|
| 第1天 | ①诊断要领说明 （约2～3小时） |
听取关于诊断现场概要的说明、并说明诊断要领。 |
| ②现场诊断 （约3～4小时） |
咨询师观察现场、同时进行评价。 | |
| 第2天 | ③诊断结果的汇总计算・分析 （约2～3小时） |
酌情进行现场确认、同时编制诊断结果报告书等。 |
| ④诊断结果的当地报告 （约1小时） |
以诊断结果报告书为基础、说明问题点和今后的改进课题(中期报告)。 | |
| 日后 （诊断后10天后以内） |
⑤诊断结果·改进建议书的提交 |
从诊断结果编制3～5年的中长期改进建议书、并提交。 ・工厂的强项/弱项、现状的问题点/课题点 ・改进课题和要点 ・关于今后的改进方向（中长期改进计划书） |
工厂评价（GBM评价）的结果将成为改进成果的评价指标。
作为改进的第一步、请务必活用工厂诊断。
作为改进的第一步、请务必活用工厂诊断。
首先不妨从商量开始。请随意垂询。
