丰田工程技术株式会社

丰田式改善咨询行业的龙头企业
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服务说明

服务说明

工厂诊断

超过1000家企业的评估实绩,
运用在此基础上独自开发的评估指标(*GBM评价) 实施工厂诊断。
用可视化的方式展现工厂的强项和弱项、问题和课题,提出接近应有的理想状态的改善计划。

向这样的人士推荐
  • 希望客观评价工厂的实力。
  • 想要明确工厂的现状和应有图景之间的差距、并确认改进的前进方向。
  • 想要有一个致力于改进的契机。

本公司工厂诊断的特长

  • 运用独自开发的“*GBM评价”指标,量化TPS改善的程度。
  • 超过1000家企业的评估实绩,能够让我们客观地对工厂的强项和弱项、问题和课题,按照全球通行标准进行评估。
  • 基于诊断结果提出改进方向性(3~5年的中长期改进计划)建议。
*GBM评估(Global Bench Marking:全球工厂对标评估)
在丰田生产方式(TPS:Toyota Production System)的基础上,按照全球通行的判定基准评估工厂的实力。
分别从以下6个方面①职场的活性化、②职场的运营、③人(工作活力)、④生产管理、⑤设备、⑥品质,以5分制进行单项评估,最后按总分评定工厂的等级。
以该评估结果作为基础,通过开展改善活动提高评估分数和水平,实现高品质和高生产性,打造具有强大制造能力的工厂。
职场的活性化 graph

工厂诊断的时间安排

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日程 内容 详细信息
第1天 ①诊断要领说明
(约2~3小时)
听取关于诊断现场概要的说明、并说明诊断要领。
②现场诊断
(约3~4小时)
咨询师观察现场、同时进行评价。
第2天 ③诊断结果的汇总计算・分析
(约2~3小时)
酌情进行现场确认、同时编制诊断结果报告书等。
④诊断结果的当地报告
(约1小时)
以诊断结果报告书为基础、说明问题点和今后的改进课题(中期报告)。
日后
(诊断后10天后以内)
⑤诊断结果·改进建议书的提交 从诊断结果编制3~5年的中长期改进建议书、并提交。
・工厂的强项/弱项、现状的问题点/课题点
・改进课题和要点
・关于今后的改进方向(中长期改进计划书)
工厂评价(GBM评价)的结果即为改善成果的评估指标。
工厂诊断是实施改善的第一步,请务必考虑实施。
首先不妨从商量开始。请随意垂询。
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