服务说明
工厂诊断
超过1000家企业的评估实绩，
运用在此基础上独自开发的评估指标(*GBM评价) 实施工厂诊断。
用可视化的方式展现工厂的强项和弱项、问题和课题，提出接近应有的理想状态的改善计划。
向这样的人士推荐
- 希望客观评价工厂的实力。
- 想要明确工厂的现状和应有图景之间的差距、并确认改进的前进方向。
- 想要有一个致力于改进的契机。
本公司工厂诊断的特长
- 运用独自开发的“*GBM评价”指标，量化TPS改善的程度。
- 超过1000家企业的评估实绩，能够让我们客观地对工厂的强项和弱项、问题和课题，按照全球通行标准进行评估。
- 基于诊断结果提出改进方向性(3～5年的中长期改进计划)建议。
*GBM评估(Global Bench Marking:全球工厂对标评估)
在丰田生产方式(TPS:Toyota Production System)的基础上，按照全球通行的判定基准评估工厂的实力。
分别从以下6个方面①职场的活性化、②职场的运营、③人(工作活力)、④生产管理、⑤设备、⑥品质，以5分制进行单项评估，最后按总分评定工厂的等级。
以该评估结果作为基础，通过开展改善活动提高评估分数和水平，实现高品质和高生产性，打造具有强大制造能力的工厂。
分别从以下6个方面①职场的活性化、②职场的运营、③人(工作活力)、④生产管理、⑤设备、⑥品质，以5分制进行单项评估，最后按总分评定工厂的等级。
以该评估结果作为基础，通过开展改善活动提高评估分数和水平，实现高品质和高生产性，打造具有强大制造能力的工厂。
工厂诊断的时间安排
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| 日程 | 内容 | 详细信息 |
|---|---|---|
| 第1天 | ①诊断要领说明 （约2～3小时） |
听取关于诊断现场概要的说明、并说明诊断要领。 |
| ②现场诊断 （约3～4小时） |
咨询师观察现场、同时进行评价。 | |
| 第2天 | ③诊断结果的汇总计算・分析 （约2～3小时） |
酌情进行现场确认、同时编制诊断结果报告书等。 |
| ④诊断结果的当地报告 （约1小时） |
以诊断结果报告书为基础、说明问题点和今后的改进课题(中期报告)。 | |
| 日后 （诊断后10天后以内） |
⑤诊断结果·改进建议书的提交 |
从诊断结果编制3～5年的中长期改进建议书、并提交。 ・工厂的强项/弱项、现状的问题点/课题点 ・改进课题和要点 ・关于今后的改进方向（中长期改进计划书） |
工厂评价（GBM评价）的结果即为改善成果的评估指标。
工厂诊断是实施改善的第一步，请务必考虑实施。
工厂诊断是实施改善的第一步，请务必考虑实施。
首先不妨从商量开始。请随意垂询。
